猪粪**发酵罐

我国是畜禽养殖大国，年产生约40亿吨畜禽粪便，畜禽粪便处理不及时或处理不当，会造成蝇虫孽生、空气污染、水体污染、生物污染及金属元素污染等大量环境问题，这些环境问题的影响范围、深刻程度已经**出了工业污染、城市扩张的影响。对于现阶段处理畜禽粪便的方法中，微生物发酵法是比较经济、值得推广的方法，而在微生物发酵的各种处理设备中，有很多对畜禽粪便干湿分离的处理不够彻底造成资源的浪费，产生的污水未进行有效处理造成二次污染，对发酵过程控制不够合理造成效果较差。
一、发酵周期短、节省空间
高温好氧发酵工艺属于动态发酵处理工艺，实现污泥处理连续动态运行。相较于传统污泥好氧发酵处理模式，实现了物料连续进料、连续出料的动态好氧发酵处理工艺，大大缩短了发酵周期，并减少了备料占用空间。发酵时间7天可完成。设备体积小，占地少。
二、密闭设计，无臭气释放主体发酵设备采用密闭发酵滚筒，并进行保温处理，产生的水蒸气和臭气经引风机直接引至除臭系统处理，解决了污泥好氧发酵技术臭味大的问题。
三、产量大，体积小
相比同类产品，同等体积下产量更大，同等产量积更小。
四、机械化、自动化程度高
发酵过程采用全部机械化处理，易操作，便于维护与管理。

污泥好氧发酵是利用微生物的作用，有控制的促进可被生物降解的**物向稳定的腐殖质转化的生物过程，即在污泥中加入一定比例的膨松剂和调理剂 ( 如秸秆、稻草、木屑或园林垃圾等 )，使微生物群落在潮湿环境下对多种**物进行氧化分解并转化为类腐殖质。污泥的好氧发酵过程可有效杀灭病原菌、卵和杂草种籽，并使水分蒸发，实现污泥稳定化、减量化、无害化。并且经过好氧发酵的污泥质地疏松，阳离子交换量显著增加、容重减小、可被植物利用的营养成分增加。我国进行污泥好氧发酵的研究和应用起步较晚，而且多以强制通风的槽式静态好氧发酵为主，对动态好氧发酵方法和连续性、自动化生产设备研究不多。现有应用较多的槽式静态好氧发酵技术存在的主要问题有 ：(1) 占地面积大，污水厂无法提供更多土地扩建污泥处理设施 ；(2) 处理设施密闭性不强，臭气外排现象严重，污染环境，周围设备腐蚀严重 ；(3) 用于布料、移仓、翻堆、曝气等操作的设备繁多，投资和运行成本高昂 ；(4) 无法自动化运行，连续性生产能力差 ；(5) 发酵温度低，周期长，致病菌杀灭不彻底 ；(6) 现场环境恶劣，员工职业健康受到严重威胁。

在城市污泥、粪便、**工业下脚料等固体废物的好氧发酵(堆肥)处理中，需要采用好氧发酵(堆肥)将**废物经过发酵处理实现物料的无害化、减量化、稳定化、资源化。无害化过程的实现是通过物料中微生物的繁殖，代谢**质，产生热量，使物料温度达到55度以上，并维持5天以上，将物料中的有害物质和病原菌杀灭；减量化主要体现在微生物对物料的降解和水分的蒸发；稳定化主要指物料中的易降解**质被微生物降解，并合成腐殖质的过程；经好氧发酵(堆肥)处理后的物料可进行资源化利用，主要用途为园林绿化、土地改良和制作**肥料等。
好氧发酵(传统上称为堆肥)是处理**固体废物的主要方式，在国内外均得到广泛应用。传统的好氧发酵工程由若干个具有不同功能的车间构成，配备有数十种机械设备，将发酵物料堆积于发酵车间内的地面上或钢筋混凝土槽中，通过鼓风曝气和翻抛作业为堆体供氧，实现物料的发酵处理过程。由于工程占地面积较大，配备机械设备较多，工程需要配备的人员也较多，对操作人员的技术水平要求较高。
但是，对于中小城镇污泥处理、中等规模养殖废物处理、工业企业**下脚料处理等中小型**固废处理工程，若采用传统大型工程的建设模式，将导致投资不经济，运行管理不便。为了避免大型工程实施方式用于中小规模工程时缺乏经济性的弊端，近几年业内出现了一体化好氧发酵设备，其实施方式主要有卧式、塔式、滚筒式几种。卧式一体化设备的运行原理是物料在设备内呈水平方向运动，发酵生料从一端进入，发酵腐熟的物料从另一端移出；塔式一体化设备的运行原理是物料从**部进入，腐熟物料从底部移出；滚筒式一体化设备的运行原理是物料从进料端进入，靠滚筒的旋转作用，腐熟物料从出料端移出。

常见的生活和工业废弃物，如动物粪便、餐厨垃圾、污泥等，通常的处理方式是高温好氧发酵，常用的处理方法和形式一般为条堆型堆肥堆或发酵仓 ( 槽 ) 式。在传统技术中，物料采用静置或辅以翻抛作业，发酵过程中通过自然通风或通过强制通风向发酵系统供氧。在堆肥过程中，通常翻抛作业采用固定式翻抛 ( 物料不随翻抛作业产生明显的位移 ) 或移位翻抛作业，移位翻抛作业中，每翻抛一次，物料在设定的发酵区或者槽内向出料的方向被移动数米，空出来的地方，以新料补充，被移送出来的物料作为出料用铲车或辅以输送设备 ( 通常输送皮带 ) 输走。在固定式翻抛或者没有翻抛作业的堆肥过程中，发酵后的物料需要在发酵区或槽、仓内被清空，然后再放置上新料。尽管上述方法在工业上实现起来比较简单，但是其存在以下问题：
1、由于传统好氧发酵工艺采用序批处理方式，每批物料都经过微生物培养过程，处理时间长，作业量大，厂内物料输送量大 ；
2、保温与透气存在缺陷，传统处理工艺与大气直接接触，散热快，不利于温度的保持。为了提高单位面积的处理能力，通常是将物料堆得更高更密实，但由于物料的自压实，特别是对于含水率较高的物料，堆高增加同时带来了透气性差和通风阻力增加的问题，从而产生供氧不足、臭气严重以及停留时间过长导致处理能力下降等 ；
3、在物料含水率较高、发酵初始阶段，传统方式下的翻抛作业会造成物料在机械力的作用下反而会使物料更加密实，影响处理能力。
滚筒中**废物成功的无味堆肥过程取决于几个因素。其中之一是滚筒本身的转速，滚筒反应器旋转很缓慢，这样可使反应器内部的物料轻轻翻滚。反过来，这种轻柔的翻转使废物的每个颗粒都暴露于环境空气中存在的氧气中。因此，自然地存在于废物中的爱好氧气的会“深入”氧气，从而以高的速率促进繁殖和分解（食用）废物。这种高度好氧分解的副产物只是水蒸气（H2O）和二氧化碳CO2。这些气体均无气味无害。所以，排出的堆肥几乎没有气味。滚筒反应器迅速将**废物（不**过4至7天）变成堆肥。它严格控制堆肥过程的参数。换句话说，这种滚筒反应器为嗜氧提供了很好的环境，使其可以在高氧过程中繁衍并分解材料。生物反应器将快速堆肥大量**废物。而且这样做不会产生有害的浸出液或恶臭。
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