全程机械化**肥设备|羊粪堆肥发酵设备

目前，人们改良土壤的方法，大都是增加化肥的用量，但对于土壤**质的含量低无法解决，造成土质变劣，土表结壳，土壤板结，在下雨时，水流垂直间土层渗流性较弱，然而耕地土壤**质会含量不断减少，而影响耕地土壤变劣含水分量随着减少，使耕地土壤保水保肥性能降低等问题，不能从根本上解决土壤水肥的含量和土壤**质的增加和提高土质的问题。
**肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。

**肥料发酵罐，也称为智能高温好氧发酵罐，是反应堆式堆肥发酵系统的主要组成部分。根据反射容器的不同，可分为筒仓型，塔型，鼓型，搅拌箱型和圆形搅拌床。隧道式和隧道窑式有6种类型。其工作原理是将畜禽粪便，厨余废物，生活污泥及其他废物按一定比例混合，待含水量达到设计要求后送入**肥料发酵罐。在此期间，通过通风，充氧和搅拌来控制智能高温好氧处理设备，以达到发酵过程的温度。

目前适用于粉剂**肥的生产设备有的仅仅是将混合、搅拌、包装设备等简单组合，尤其在物料混合、除尘等方面存在明显缺陷，而且设备操作相对复杂，工作环境恶劣，生产效率低，产品质量不稳定，无法满足持续大批量的生产等缺点。因此如何避免发酵、粉碎、混合、搅拌以及包装生产效率低、工作环境恶劣、产品质量不稳定以及不能大批量自动化生产等缺点，是现有技术中需要解决的主要问题。

随着人们生活水平的日益提高，广大民众对**、**食品的需求量越来越大，生产**食品需要大量的**肥料。目前，化学肥料由于其生产周期短，使用方便逐渐取代了传统的农用**肥，致使**肥料的使用量剧烈下降。其原因一是人粪尿、禽兽粪便、垃圾等原始**肥大都有气味和污染问题，人们不想使用，二是即便是将上述原始肥料收集后发酵成**肥，也因其发酵时间较长，施肥工作量大而难以推广。为解决这一问题，人们一直在努力寻求切实可行的办法，但从目前的**肥处理机械设备来看，都存在设备投资大、发酵期长的弊病，推广运用很困难。
**肥料能够改良土壤，即改变土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。**肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使**物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。
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