达诺式发酵装置

污泥堆肥化按原理可分为厌氧堆肥与好氧堆肥两种。好氧堆肥因**物速度快，降解较充分，堆肥周期短，环境条件较好等优点而广泛应用。目前好氧堆肥工艺已经相对成熟。我公司以处理城市污水厂产生的污泥为目标，研制出适合于中小规模污水处理厂使用的卧式滚筒密闭好氧堆肥反应器，解决大多数污水处理厂存在的污泥处理成本高、处理占地面积大、运行环境差以及处理技术落后等问题。卧式密闭堆肥反应器，其结构包括进料系统、搅拌系统、出料系统、抽气系统和臭气处理系统等，形成一套适合于中小型污水处理厂使用的反应器堆肥工艺；小型产品容积为60m3,日处理脱水污泥5吨，大型容积为120m3，日处理脱水污泥10吨，可根据需要多台组合使用或定制其它规格。反应器同样适合规模化养殖场粪污处理，餐厨垃圾，沼渣等**废弃物。相较于传统技术，滚筒堆肥反应器具有占地小、环境友好、冬季发酵效果好、节省人工、用电量少、可持续生产等特点。滚筒堆肥反应器擅长处理**质高的固体废弃物，市政污泥、畜禽粪便、餐厨垃圾、工业**废弃物等等均可处理，**质越高、效果越好，价值体现也越明显。滚筒堆肥反应器通过干净、整洁、无臭来服务用户，尤其是针对畜禽粪便等臭味大的物料处理，除臭效果好。受气温影响，传统堆肥工艺在北方寒冷地区冬季很难正常运行。滚筒堆肥反应器密闭、保温、供氧，热损失少，在冬季零下20℃更低的环境下依然可以保证发酵效果。
大型禽畜养殖过程中产生大量禽畜粪便，环境污染问题严重。随着社会对环境保护的重视，将禽畜粪便发酵转化成无污染的生物肥料成为解决此问题的很好的选择。近几年，由于卧式发酵转筒相比传统发酵技术具有处理规模大、生产效率高的特点，在禽畜粪便好氧发酵中开始崭露头角。优点在于：结构简单坚固，制造成本低，配件容易更换，并且能够同时实现发酵温控、搅拌和供氧功能，强化了氧气与底物的接触，大大降低了设备使用成本。

近年来随着人们生活水平的提高，对动物性食品的需求越来越大，饲料厂和养殖场的生产规模不断扩大，随着畜禽粪便**肥的应用，会逐渐破坏农田的生态环境平衡，对农产品质量造成潜在危害，影响人体健康。为了使畜禽粪便能够利用，一个有效途径就是在畜禽粪便农用之前，对其进行堆肥处理，利用微生物发酵将畜禽粪便中复杂的**物分解为腐殖质，并在分解过程中产生50-65℃的高温，杀死病原微生物。

化学肥料是农业生产基础而且是重要的物质投入之一，长期施用造成土壤板结，营养失调，加速土壤酸化，降低土壤中微生物的活性，物质难以转化及降解。土壤板结是指土壤表层因缺乏**质,结构不良,在或降雨等外因作用下结构破坏、土料分散,而干燥后受内聚力作用使土面变硬。生物**肥是新型肥料，肥效持久，成本低，**，是**农产品生产的重要生产资料。秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。随着农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆。由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，大部分都作燃料烧掉了，污染了环境，还浪费了资源，秸秆本身具有很大的利用价值，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和**质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。

好氧堆肥具有工艺简单、投资少、运行费用低的特点，能有效杀灭病原微生物，是一种有效、经济的合理处理处置方式。现代好氧堆肥技术改革了传统的自然堆肥法，通过采用堆肥设备实现了工厂化连续处理和运营，占地少、腐熟快、品质好、效率高，解决了劳动强度大、周围环境恶劣的问题。
随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。据统计，目前我国城镇污水处理厂污泥年产生量已经达到3000万吨（含水率80%），至“十二五”末期将达到5000万吨左右。污泥减量化是污泥处理处置的重要环节，对于降低污泥处理处置费用具有重要意义。污泥机械脱水是常用的减量化方法。污泥经离心机、真空过滤机、带式压滤机等脱水处理后含水率仍然高达78%~85%左右，即使经过板框压滤深度脱水处理后，污泥的含水率也仍高达55%~65%，高含水率给污泥的运输及后续处理处置带来了很大的困难。采用热干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%-30%，目前国内外应用较多的污泥干化工艺包括流化床干化、带式干化、桨叶式干化、卧式转盘式干化、立式圆盘式干化和喷雾干化等。然而，污泥干化是一个能量净支出的过程，利用蒸汽、燃油、天然气、煤炭等作为污泥干化热源，普遍存在干化成本偏高的问题。此外，污泥热干化时，必须严格控制氧气浓度、粉尘含量和颗粒温度等因素，否则易发生干化设备爆炸事故。
  污泥好氧发酵堆肥是指在好氧条件下发酵菌利用污泥中的**质进行新陈代谢，并释放出热量的过程，发酵后的腐熟堆肥产品含水率一般可降低至40%~45%。滚筒式污泥发酵罐通过引风口将内部的湿热空气引出，同时通过进风口引进外部新鲜空气，实现污泥的快速、低能耗生物干化，为污泥的多目标、多层次、多途径处理处置提供可能。
引风管与除臭装置连接，排出的湿热空气经除臭装置处理后排出。
滚筒发酵罐外壁包裹有一层保温层，以减少发酵罐内热量辐射散失。滚筒发酵罐设置进料口和出料口，进料口设置进料侧封盖，出料口设置出料侧封盖，滚筒发酵罐与进料侧封盖、出料侧封盖组成了一个密闭的发酵空间，进料侧封盖上部设置有进风管，出料侧封盖上部设置有引风管，空气从进风管进入滚筒发酵罐，与滚筒发酵罐内的污泥表面接触，向污泥提供发酵所需氧气并带走蒸发出的水蒸气；湿热空气从引风管排出。随着滚筒的转动，滚筒内污泥逐渐向出料口推进。滚筒发酵罐发酵周期为7天，7天后可每天加入新料，每天排出发酵好的污泥。
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