大型好氧发酵机

常用的污泥处置方法有海洋处置、卫生填埋、建材制作、焚烧、土地利用等几种方法。海洋处置由于污染海洋、破坏海洋生态已经被各个国家明令禁止。卫生填埋投资省，实施快、方法简单、处理规模大，对污泥的卫生学指标和重金属要求比较低但需要大面积的场地和大量的运输费用，且地基需作防渗处理以免污染地下水，仅实现污染物质的转移和暂存，并不能避免环境污染，其应用比例正逐渐减少。建材制作可将部分重金属固化在建材中，但能耗较高，还需考虑控制有毒有害物质的危害。污泥焚烧方法占用场地小，处理快速、量大，减量明显，但有毒有害气体处理难，灰渣中重金属不易浸出，一次性投用比较大，处理成本比较高，在国外经济发达地区应用较广。对于工业污染物含量较低的污泥来说，污泥中**物、氮磷污染物和微量元素等均是植物生长所必需的养分，经无害化处理后回用于自然环境，可大幅度提高土壤肥效，降低农业施肥费用。土地利用投资少，运行费用低，可使生活污泥真正得到资源化利用，因此是比较符合我国国情的污泥处理方式。
污泥滚筒发酵装置：将预处理段混合均匀好的市政污泥和辅料，由输送机加入好氧发酵滚筒，在使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高，温度能够达到 65℃，污泥中的水分随着温度的上升被蒸发，部分**物被分解，从而使污泥堆体体积减小，到达污泥的减量化处理。发酵滚筒通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度在 55~65℃之间，达到污泥发酵处理的温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌和，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到污泥无害化处理的目的。相对于我国现有的静态堆肥工艺，由于滚筒发酵是运转的，能为微生物提供较优越的生长环境，具有发酵时间短，反应升温快、节能、占地少等优点，更能适应市政污泥的质、量的变化；由于是在密封的环境中进行发酵堆肥，环境风险控制更为可靠。发酵滚筒的优点是可连续运行，结构简单，它可促使物料快速进入分解阶段，为微生物提供良好的温度、湿度、氧含量等生长条件。
大型畜牧养殖场如养牛场、养猪场等，粪便均是集中处理，以防止因粪便造成臭气或滋生，因此需要及时的进行处理，一般都大型畜牧养殖场都是利用积粪池后利用除臭处理设备进行集中处理，但以往的处理系统大多结构复杂，一般都是以除臭为目的，只进行简单的风干，效率低，且无法将粪便直接形成可直接装袋的固体农家肥，给后续粪便的输送和处理带来了诸多不便，成本也较高。

目前大量集约化畜禽养殖的粪便未经有效处理排放周边环境、多数作物秸秆处理不足、利用率低，不仅浪费了大量营养资源，还严重污染了生态环境。现有的废弃物处理方式存在能耗大、二次污染严重、经济效益低等问题。银河**肥滚筒发酵设备实现了模块化、大中小型化、搭配式、自动化、低能耗、易维护，该设备可根据禽畜粪污处理量搭配发酵罐个数，发酵过程中所产生的废气废水全回收，解决了传统发酵翻抛过程中所产生的废气废水污染，降低了能耗，简化了处理工艺，大大节省了生产成本。该发酵罐与立式畜禽粪污处理设备相比，节能60%以上，发酵速度快，4-7天可实现基本腐熟，解决了目前的堆肥周期长、能耗高等难题.这一技术可实现畜禽粪污的快速无害化处理，达到无排放、无污染，无臭气、废渣、废水外排，经生物降解后的堆料可作为很好的**肥料，实现资源化利用，如果得以广泛运用，将对我国农田土壤改良、粮食增收起到积极推进作用。

好氧发酵是在有氧条件下，微生物通过吸收、氧化、分解等活动，把一部分被吸收的**物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量；而另一部分**物则被合成为新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多的生物体的过程。污泥高温好氧发酵不断地分解**物，使堆体温度不断升高，并能将其中的病原菌和卵杀死，使之无害化。污泥高温好氧发酵的产品称为堆肥，可以用作土壤改良剂和**肥料。污泥高温好氧发酵应重视污泥重金属污染问题，处理过程中由于好氧的作用易产生恶性臭气，所以应防止臭气污染，处理后的污泥含水率一般可低于40％。

随着城市绿化的快速发展，园林厨余物的产生量也越来越多，目前，我国对园林厨余物处理方式主要是填埋或焚烧，这不仅造成了资源浪费，而且会污染环境，将园林厨余物堆肥后用于城市绿化，可减少**厨余物的数量，提高城市土壤的肥力，促进植物生长，对改变城市生态环境有重要意义，可是，现有的用于园林厨余物堆肥的装置，使用不方便，而且处理的堆肥不均匀，无法提高园林厨余物堆肥的使用效率。
随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。据统计，目前我国城镇污水处理厂污泥年产生量已经达到3000万吨（含水率80%），至“十二五”末期将达到5000万吨左右。污泥减量化是污泥处理处置的重要环节，对于降低污泥处理处置费用具有重要意义。污泥机械脱水是常用的减量化方法。污泥经离心机、真空过滤机、带式压滤机等脱水处理后含水率仍然高达78%~85%左右，即使经过板框压滤深度脱水处理后，污泥的含水率也仍高达55%~65%，高含水率给污泥的运输及后续处理处置带来了很大的困难。采用热干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%-30%，目前国内外应用较多的污泥干化工艺包括流化床干化、带式干化、桨叶式干化、卧式转盘式干化、立式圆盘式干化和喷雾干化等。然而，污泥干化是一个能量净支出的过程，利用蒸汽、燃油、天然气、煤炭等作为污泥干化热源，普遍存在干化成本偏高的问题。此外，污泥热干化时，必须严格控制氧气浓度、粉尘含量和颗粒温度等因素，否则易发生干化设备爆炸事故。
  污泥好氧发酵堆肥是指在好氧条件下发酵菌利用污泥中的**质进行新陈代谢，并释放出热量的过程，发酵后的腐熟堆肥产品含水率一般可降低至40%~45%。滚筒式污泥发酵罐通过引风口将内部的湿热空气引出，同时通过进风口引进外部新鲜空气，实现污泥的快速、低能耗生物干化，为污泥的多目标、多层次、多途径处理处置提供可能。
引风管与除臭装置连接，排出的湿热空气经除臭装置处理后排出。
滚筒发酵罐外壁包裹有一层保温层，以减少发酵罐内热量辐射散失。滚筒发酵罐设置进料口和出料口，进料口设置进料侧封盖，出料口设置出料侧封盖，滚筒发酵罐与进料侧封盖、出料侧封盖组成了一个密闭的发酵空间，进料侧封盖上部设置有进风管，出料侧封盖上部设置有引风管，空气从进风管进入滚筒发酵罐，与滚筒发酵罐内的污泥表面接触，向污泥提供发酵所需氧气并带走蒸发出的水蒸气；湿热空气从引风管排出。随着滚筒的转动，滚筒内污泥逐渐向出料口推进。滚筒发酵罐发酵周期为7天，7天后可每天加入新料，每天排出发酵好的污泥。
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