新型全自动猪粪**肥设备

滚筒式餐厨垃圾处理设备，通过筒体自身的旋转，实现筒体内的物料进行水平推进、反复旋转搅拌，达到物料降解发酵的目的。具体而言，所述筒体内设置有推板，所述推板按照设定的角度固定在筒体内，通过动力装置驱动筒体绕其自身的轴线旋转，筒体在旋转过程中，带动推板旋转 ；推板旋转时，由于推板的板面与筒体的中心线具有一定的角度，推板能够将物料由进料口推送至出料口，在推送的同时，物料随着筒体一起旋转，达到物料与氧气的接触更加均匀，物料的降解更加彻底。同时，在物料的降解过程中，需要通入大量的氧气，将发酵筒的进气口设置在筒体的出料口的一端，气体进入后，直接接触到主发酵的物料，使生物菌呈爆发式大量繁殖，大量的生物菌迅速将物料分解成各种**物成分，并产生热量、水分，产生的热量不仅使主发酵阶段进一步升温，同时，热量随着进气口的气体的通入，随着气体进入到进料口处，对进料口处进入的新料升温和湿润，促进的生长，为主发酵阶段提供更好的条件。进一步的，将排气口设置在筒体的进料口的一端，便于收集发酵过程中产生的废气，避免废气泄露污染空气，不会影响人们的生活。其结构简单合理，能耗低，餐厨垃圾的发酵过程中，**物的降解效率高、降解的效果好，肥效高，适合大规模推广。发酵过程中产生的大量热量有效利用，节省了资源，相比现有技术的主发酵阶段主要靠不停地加热、搅拌、烘干以及部分炭化，能源的利用率高，能源的分配更加合理，不需要消耗大量电力。现有技术的发酵方式，1吨餐厨垃圾能耗**过500度电，能耗高，导致处理成本高，没有使用价值 ；而滚筒式餐厨垃圾处理设备综合利用生物好氧发酵自身产生的热量，不用发热装置，能耗为14度电/吨，节能95％以上。排气系统将废气排出后，将废气收集起来，经过净化装置净化，净化后的废气能够排放到空气中，不会污染环境。
在目前污泥的处理一般有填埋、制肥、发电、制热等方法。填埋是把一些不可分离不可利用的物质进行土地深层填埋，让自然界通过长时间的物理和化学的处理进行分解 ；制肥是来利用污泥中的**物，制成农用肥料使用 ；发电和制热时利用污泥的热解发酵，再发酵中产生热能和沼气。将污泥发酵成**肥，既能减轻城市污染做到废物循环利用，施入农田还能培肥地力、提高农产品质量等，可谓一举多得。污泥要通过发酵装置的发酵才能成为可用的**肥。

在畜禽养殖行业，畜禽粪便大多采用传统上简易的处理方法，如人工堆放发酵，人力翻倒，或廉价销售，直接还田，甚至排入江河造成严重的环境污染。由于缺乏科学有效的处理方法，当前，养殖场的畜禽粪便未得到及时有效处理，造成环境污染，空气恶臭难闻，且处理起来十分困难。但随着人们环保意识的增强，对畜禽粪便的处理问题也越来越迫切；新颁布《环境保》、《水污染防治行动计划》、《畜牧规模养殖污染条例》都为畜禽粪便处理提出了技术升级要求。因此，亟需一种能快速有效处理畜禽粪便的新方法。

进料仓和出料仓分别设于发酵滚筒的两端，发酵滚筒为圆筒形结构，沿轴向方向由进料段、发酵段和出料段组成，发酵段的前部包裹加热保温材料，动力装置连接发酵滚筒，驱动发酵滚筒绕轴向方向翻转。动力装置包括电机和传动系统。发酵滚筒的外侧焊接有钢轨，钢轨与支承轮连接。

目前污泥来源于污水处理站的剩余污泥，污泥处理主要技术有填埋或焚烧，填埋占地大，且存在二次污染的风险。焚烧耗能高，**质燃烧浪费资源，加大碳排放量。而将污泥通过好氧发酵，不仅消灭了各种，通过添加碎树叶、碎秸秆等，使污泥营养平衡，达到肥料的水平，实现废物循环利用。
园林绿化废弃物是指在绿化美化和林业生产工作中，所产生的枝干、根茎、落叶、草屑、花败
及其他**废弃物。随着城市化进程的加快及园林绿化面积的扩大, 城市绿化养护管理中产生的绿化废弃物等产量不断增加。由于经济、技术和认识水平等所限，园林绿化废弃物在中国各大城市仍未得到很好的开发和利用，处理方式多以填埋、焚烧或清理运输为主。不仅污染了空气容易加剧雾霾及引起火灾,而且增加了财政支出。园林绿化废弃物的简单处理不能适应可持续发展的要求，而减量化、无害化、资源化回收利用是其必然趋势。
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