厨余垃圾堆肥周期|好氧堆肥发酵周期

面向不断增长的蔬菜种植规模、种植品种与种植面积以及由此产生的数量庞大的尾菜废弃物与农业园区种植垃圾，据测算每个蔬菜种植温室每年产尾菜废弃物(茎秆、菜叶、坏果、烂果等)约1 .5-4 .0t。通常情况下，有的就地晒干焚烧填埋；有的堆积地头路边；有的扔进垃圾坑，有的甚至扔到河道。一方面尾菜废弃物腐烂对土壤及地下水造成污染，另一方面燃烧后产生的气体污染周边环境，尤其是雾霾严重的京津冀地区，同时还造成资源浪费，存在交通安全隐患，影响农村环境卫生。近年来，国内外蔬菜废弃物的资源化利用技术有了较大的发展，而且利用方向也逐渐多元化。现阶段蔬菜废弃物主要处理途径有：填埋、直接还田、生产饲料、生产沼气和堆肥。填埋虽然操作简单、省工省时，但随着时间的推移会造成二次污染、浪费大量资源。直接还田也是一种方便、快捷、省工的方法，但存在着转化速率慢、利用率低、污染水资源等缺点。生产饲料虽然发酵时间比较短，但必须要求无菌操作，不太适合大规模生产。厌氧发酵可以产生沼气，但该工艺要求条件比较苛刻，受设施规模的限制，而且废水、废渣必须经过二次处理。相对于填埋、产沼气和堆肥，好氧发酵工艺操作简单、周期短、不受环境和地域的限制，较为适宜于尾菜废弃物的**处理。
立式发酵罐原理及技术源自于德国后转卖给日本，国内部分厂家由2013年从日本引进，发酵罐在日本用于畜禽粪便、餐厨垃圾的发酵，个别厂家一比一仿做将其用做污泥发酵，在发酵污泥过程中出现了一系列问题，比如搅拌机构主轴断裂、桨叶断裂、驱动机构棘轮齿断裂、主轴键断裂、出料不均内部塌方、不能正常出料及产量不稳定总是频繁培养菌床起炉导致污泥发酵罐无常运转，各别地方使用大量的辅料来降低驱动机构的阻力和增加污泥的透气性但是发酵的产量比照畜禽粪便和餐厨垃圾减少了70％以上并且还不稳定，原因是发酵罐自身原理、设计参数、力学设计是按照畜禽粪便及餐厨垃圾的物质，畜禽粪便及餐厨垃圾的比重、疏松性、透气率、成份、所需氧量和市政污泥完全不同，所以不能一概而论的使用。因此，有必要研究一种针对性的污泥高温好氧发酵设备，以解决现有技术中存在的污泥发酵处理效率低、故障率高、占地面积大、环境污染严重、成本高等问题。

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于**物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。发酵罐是好氧发酵工业生产中关键生化反应设备，在生物发酵生产中，当今普遍采用的罐内具有多级机械搅拌器的传动搅拌装置和罐底设有多种形式通气装置的通用式发酵罐。传统的发酵罐并不能将浆料均匀搅拌，也不能和足量的气体接触，究其原因发现，搅拌叶只能对浆料进行无规律的搅动，浆料不能形成整体的循环移动，因此留下许多无氧死角。这些无氧死角的存在导致了浆料发酵不完全，变质甚至产生有毒物质，危害十分严重，因此，急需提供一套搅拌充分的发酵罐。

槽式堆肥发酵和条垛式堆肥发酵空间太大，完全除臭达标排放成本高的离谱，多数为自然排出大气，部分项目即使有配套除臭也只是摆设而已，因发酵一吨污泥每小时所需空气量约110m3空气部分空气给好氧微生物吸收，大部分空气是用来带走水分，而且翻抛往往不是完全均匀导致部分成品料出现未腐熟发酵的物料有大块状和颗粒状等，部分企业将未腐熟的**物料直接烘干进行造粒，进而影响了**物发酵物料的品质。

随着我国国民经济的高速发展、城市化步伐的不断加快及公众对环境质量的要求日益增强 ,我国大量城市的污水处理厂相继建成并投入运行。污泥是污水处理后的产物，是一种由**残片、、菌体、无机颗粒、胶体等组成的其复杂的非均质体。原有污泥的处理方法有焚烧，掩埋，填海等，这样不仅污染生活环境，在一定程度上也造成了资源的浪费。
好氧发酵的目的为有效地实现污泥等**垃圾等的无害化、减量化和稳定化。根据好氧发酵反应特性，持续为待发酵物料提供发酵所需充足的氧气并维持系统高温稳定能够提高发酵效率并分解**物，快速脱水能够使、病原体、虫卵等有害物质更充分灭杀，使**废弃物中的抗生素加速降解，同时又可以钝化重金属。
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